Κοινά προβλήματα και λύσεις κατά τη διαδικασία σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα:
1. Αιτίες επιφανειακών γρατζουνιών
Ο κύριος λόγος για γρατσουνιές στην επιφάνεια των εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ότι υπάρχει σχετική κίνηση μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και της επιφάνειας του καλουπιού. Υπό την επίδραση μιας ορισμένης πίεσης, το ακατέργαστο τεμάχιο συγκρούεται άμεσα με την επιφάνεια του τμήματος του καλουπιού. Επιπροσθέτως, η θερμότητα παραμόρφωσης του ακατέργαστου τεμαχίου προκαλεί την εναπόθεση του ακατέργαστου και των μεταλλικών τσιπς στην επιφάνεια του καλουπιού. στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να προκαλέσει γρατσουνιές.
2. Αιτίες ρήξης του τεμαχίου εργασίας
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλό δείκτη σκλήρυνσης εν ψυχρώ και θα υποστεί μετασχηματισμό φάσης για να προκαλέσει τη φάση μαρτενσίτη κατά την παραμόρφωση. Ο μαρτενσίτης είναι σχετικά εύθραυστος και επιρρεπής σε ρωγμές. Κατά τη διάρκεια της πλαστικής παραμόρφωσης, καθώς αυξάνεται η ποσότητα της παραμόρφωσης, η επαγόμενη περιεκτικότητα σε μαρτενσίτη θα αυξηθεί επίσης με την αύξηση της ποσότητας της παραμόρφωσης, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη υπολειμματική τάση, καθιστώντας ευκολότερη τη ρωγμή κατά την επεξεργασία. Στη διαδικασία διαμόρφωσης σφράγισης λαμαρίνας, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος είναι η οργάνωση, η απόδοση και οι παράμετροι διεργασίας της λαμαρίνας. Επομένως, όσο πιο ομοιόμορφη είναι η δομή της λαμαρίνας, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση σε βάθος σχεδίασης και τόσο λιγότερο πιθανό είναι να σπάσει. Επιπλέον, κατά τη διαδικασία σφράγισης, όταν η πίεση διάτρησης δρα στην πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα, η αντίσταση παραμόρφωσης είναι μεγαλύτερη στην κατεύθυνση κάθετη προς την επιφάνεια της πλάκας, ενώ η αντίσταση παραμόρφωσης στην κατεύθυνση παράλληλη προς την επιφάνεια της πλάκας είναι σχετικά μικρή. όταν η αντίσταση ρέει στο τμήμα της φλάντζας του φύλλου, η τάση Όταν το υλικό αυξάνεται, η φλάντζα παραμορφώνεται εύκολα και όσο μικρότερο είναι το υλικό ενισχυμένο στον ώμο της διάτρησης, τόσο πιο εύκολο είναι να σπάσει στον ώμο διάτρησης. Το διάκενο του καλουπιού είναι πολύ μικρό, το κεντράρισμα των κυρτών και κοίλων καλουπιών είναι ανομοιόμορφο, η βάση του καλουπιού και ο οδηγός καλουπιού δεν έχουν ακρίβεια κ.λπ., γεγονός που θα προκαλέσει φθορά του καλουπιού. το ίδιο καλούπι σφραγίζεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, προκαλώντας την υπερθέρμανση της διάτρησης και το σχέδιο του καλουπιού είναι προκατειλημμένο, με αποτέλεσμα αυξημένη πλευρική δύναμη. προκαλώντας σοβαρή φθορά μούχλας και μπορεί επίσης να προκαλέσει σπάσιμο του εξαρτήματος.
Η απόδοση σφράγισης του φύλλου μπορεί να βελτιωθεί βελτιστοποιώντας τη διαδικασία ανόπτησης φύλλου. Ενισχύστε τον προσανατολισμό της επίπεδης παραμόρφωσης των εσωτερικών κόκκων και αυξήστε την αντίσταση παραμόρφωσης του φύλλου. Ταυτόχρονα, η κατανομή της πίεσης προσαρμόζεται ανάλογα με την κατάσταση διαμόρφωσης του εξαρτήματος κατά την αποσφαλμάτωση του καλουπιού για την αποφυγή ρωγμών.
3. Λόγοι απογύμνωσης μούχλας
Παράγοντες όπως η ευκρίνεια της ακμής κοπής του καλουπιού, η ποσότητα εισόδου του καλουπιού και το αν το κενό μεταξύ του καλουπιού είναι λογικό θα προκαλέσουν προβλήματα υλικού στο καλούπι. Εάν χρησιμοποιείται μη ειδικό λάδι σφράγισης, μπορεί να προκύψουν προβλήματα όπως το κόμμι και η αύξηση του ιξώδους λόγω της οξείδωσης του λαδιού. Θα εμφανιστούν επίσης λωρίδες.
4. Παραμόρφωση ανάκαμψης: Τα υλικά θα αναπηδήσουν μετά το τέντωμα και τη χύτευση.Λόγω της υψηλής σκληρότητας του ανοξείδωτου χάλυβα, το υλικό έχει μεγάλη ανάκαμψη. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού καλουπώματος, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η ποσότητα της ανάκαμψης του υλικού και να προετοιμαστεί η αντι-αναπήδηση για να ελαχιστοποιηθούν τα προβλήματα διαστάσεων που προκαλούνται από την ανάκαμψη υλικού.
5. Θερμική επεξεργασία:Πολλά εξαρτήματα σφράγισης και σχεδίασης από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν υψηλότερες απαιτήσεις σκληρότητας, αλλά όσο πιο σκληρό είναι το υλικό, τόσο πιο δύσκολο είναι να τεντωθεί. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να γίνει θερμική επεξεργασία μετά τη διαμόρφωση για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις σκληρότητας, αλλά το τεμάχιο εργασίας μετά τη θερμική επεξεργασία είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση. , η ποσότητα της παραμόρφωσης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
6. Επιλογή κυρτών και κοίλων υλικών καλουπιού:Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή σκληρότητα και θα προκαλέσει σχετικά μεγάλες απώλειες στην άκρη του καλουπιού. Επομένως, κατά την επιλογή κυρτών και κοίλων υλικών καλουπιού, είναι απαραίτητο να κάνετε κατάλληλες επιλογές με βάση τη σκληρότητα του υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα.
7. Αιτίες σφράγισης ποιότητας λαδιού
Η επιλογή του λαδιού σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι εξαιρετικά σημαντική. Το πιστοποιημένο λάδι σφράγισης και τεντώματος περιέχει πρόσθετα θείου και χλωρίου, τα οποία μπορούν να αποτρέψουν προβλήματα όπως σκλήρυνση, παραμόρφωση, γρέζια και ρωγμές στο τεμάχιο εργασίας. Για να καταστεί το τεμάχιο εργασίας εύκολο στον καθαρισμό, θα πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο λάδι σφράγισης και τεντώματος με χαμηλό ιξώδες.
Η σωστή διευθέτηση της διαδικασίας, η χρήση ειδικού λαδιού σφράγισης και τραβήγματος και η επιλογή αξιόπιστων πρώτων υλών μπορούν να βελτιώσουν την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας.
